Поскольку спрос на системы хранения энергии (ESS), электромобили (EV) и производство литиевых аккумуляторов продолжает расти в Соединенных Штатах, тестирование аккумуляторов выходит за рамки простых проверок качества «прошел или не прошел».

При оценке систем тестирования производители все больше отдают приоритет отслеживанию данных, долгосрочной согласованности и управлению информацией.

В условиях крупносерийного производства аккумуляторов возможность отслеживать и систематизировать данные испытаний становится решающим фактором при выборе оборудования.

Отключенные системы данных могут создать проблемы для качественного анализа и устранения неполадок, особенно в приложениях с несколькими станциями и длинными циклами. В результате управление тестированием на основе штрих-кодов привлекает все большее внимание отрасли.

Многие производители аккумуляторов по-прежнему полагаются на ручные системы нумерации, электронные таблицы или отдельные протоколы испытаний.

Хотя эти методы могут работать в небольших лабораторных условиях, они часто создают ограничения при крупномасштабном производстве упаковки.

• Трудно связать идентичность батареи с результатами испытаний.
• Отдельные наборы данных на нескольких испытательных станциях
• Ошибки ручного ввода
• Отнимает много времени поиск записей

Одна батарея может проходить через:

• Тестирование мощности
• Проверка срока службы цикла
• Тестирование заряда/разряда
• Процедуры старения
• Окончательная проверка упаковки

При возникновении отклонений напряжения или несоответствия цикла инженеры могут потратить значительное время на поиск исторических записей.

Для производителей аккумуляторов в США эта проблема влияет на отслеживание продукции, анализ качества послепродажного обслуживания и документацию цепочки поставок.

Современные системы тестирования аккумуляторов все чаще поддерживают интеграцию штрих-кодов, позволяя автоматически связывать идентификаторы аккумуляторов и записи испытаний.

В условиях производства аккумуляторов каждому аккумуляторному блоку может быть присвоен независимый идентификационный код.

Система может автоматически записывать:

• Напряжение
• Текущий
• Время
• Емкость
• Власть
• Кривые заряда/разряда
• Исторические записи испытаний

Такой подход создает прямую связь между данными испытаний и отдельными продуктами.

Приложения, требующие долгосрочной проверки, часто выигрывают от этой возможности:

В этих средах полная история данных может способствовать дальнейшему анализу и устранению неполадок.

По мере расширения производства аккумуляторных батарей многоканальные системы тестирования становятся стандартными конфигурациями.

Однако увеличение количества каналов также может увеличить сложность данных.

Примеры включают в себя:

• 16CH
• 24 канала
• 32CH
• 64CH

Среды с длинным циклом постоянно генерируют большие объемы информации о тестировании.

Без структурированных систем управления производители могут столкнуться с:

• Повторяющиеся записи
• Отсутствующие данные
• Ошибки ручного ввода
• Плохое соответствие данных от аккумулятора

В результате отделы закупок все чаще оценивают не только характеристики тока, напряжения и мощности, но также:

Эти характеристики становятся ключевыми факторами при выборе системы тестирования аккумуляторов.

По мере того как производство аккумуляторов в США становится все более масштабным и автоматизированным, системы тестирования берут на себя более широкую роль.

Тестирование аккумуляторов больше не ограничивается только проверкой.

Возможность управления данными становится частью самого производственного процесса.

Для будущих линий по производству аккумуляторных батарей интеграция показателей тестирования и отслеживания может стать важным направлением отрасли.